Fallstudie: Wie 3D-Druck im Maschinenbau bares Geld spart

Das Unternehmen aus Nordhessen stellte bisher eine Produktgruppe herkömmlich aus Aluminium her. Diese Bauteile transportieren filigrane Werkstücke und wurden deshalb an den Kontaktflächen mit einer Gummierung versehen. Die hohen Scherkräfte während der Anwendung machten eine herkömmliche Verschraubung oder Verklebung der Gummierung unmöglich, weshalb auf die aufwändige Vulkanisierung zurückgegriffen werden musste. Dieser Prozess verursachte zusätzliche Kosten und nahm viel Zeit in Anspruch.

Nachdem der Einsatzzweck sowie und die Belastung des Bauteils analysiert wurden konnten wir dem Unternehmen einen Vorschlag unterbreiten, die Bauteile im FDM 3D-Druckverfahren herzustellen.

Üblicherweise wird Aluminium im Maschinenbau wegen der leichten Zerspanbarkeit und seines geringen Gewichts eingesetzt, selten jedoch aufgrund der chemischen Eigenschaften. Mit dem Einsatz von PETG-CF und TPE im FDM 3D-Druckverfahren konnten wir für das  Unternehmen eine kostengünstigere Alternative zu den Aluminiumbauteilen schaffen. Das additive Fertigungsverfahren ermöglichte nicht nur eine Kosteneinsparung von bis zu 70%, sondern reduzierte auch die Lieferzeiten um bis zu 50%. Das aufwändige Vulkanisieren entfällt komplett, da beide Materialien im FDM Druckverfahren direkt miteinander verdruckt werden konnten, wodurch eine stoffschlüssige und ideale Verbindung entsteht.